Olika problem måste hanteras av tillverkare när de tillverkar lysdioder. Eftersom de elektriska komponenterna måste integreras utsätts LED-lampor för temperatur och kemisk stress under tillverkningen.
Topptemperaturer under svetsning kan till och med närma sig 260 grader C, vilket lysdioden inte kommer att uppnå under sin livslängd. På grund av kemikalierna som används vid svetsning utsätts även lysdioder för kemisk påfrestning, vilket tvingar producenterna att använda det mest hållbara materialet som möjligt. Eftersom keramik är så värmebeständigt och nästan helt kemiskt inert, har plaststödet på till exempel power-LED ersatts med keramik.
Det material som reagerar bäst när det gäller optisk stabilitet för att skydda fosforn, vilket är nödvändigt för att förvandla den blå lysdioden till vitt ljus, är silikon. Silikon är känsligt för vissa kemiska ämnen, inklusive flyktiga organiska föreningar (VOC), trots att det är mycket motståndskraftigt mot värme, kemiska ämnen och oxidation.
Vissa av dessa ämnen kan förekomma redan under tillverkningsprocessen, medan andra kan finnas i området där lysdioden kommer att installeras. Till exempel kan lackfärger som används i vissa tillverkningsanläggningar innehålla ämnen som, trots att de till stor del elimineras av sughuvar, tenderar att byggas upp uppåt och mot taket, där lampor installeras.
