Med utvecklingen av nybyggnation på landsbygden blir användningen av solenergisystem för gatubelysning mer och mer utbredd. Solar LED gatubelysning är en perfekt lösning för utomhusbelysning och den ger belysning genom att absorbera solenergin. Utemiljön är hård, regn och snö kan gradvis fräta på ljusstolpen.
Solar gatubelysningssystem stolpen är "fästet". Den spelar främst en "bärande" roll. Den behöver ladda solpaneler med hög vikt, vindkraft med högt vridmoment, och även vissa projekt kräver att tunga litiumbatterier placeras på ljusstolpen. Om det finns ett problem med ljusstolpen kan det göra att ljusstolpen vrids eller går sönder eller till och med skada egendom och personal. Kvaliteten på ljusstolpen bestämmer den övergripande kvaliteten och hållbarheten för gatubelysningen. Därför bör anti-korrosionsbehandling utföras på stolparna i solcellssystem för gatubelysning. Så hur säkerställer man den övergripande kvaliteten och hållbarheten hos solcellssystem för gatubelysning? Så vad är anti-korrosionsmetoderna? Vi kommer att ge dig en detaljerad introduktion i den här artikeln.
Varmförzinkning
Varmförzinkning är en effektiv korrosionsskyddsmetod av metall, som främst används för metallstrukturutrustning i olika industrier. Efter att utrustningen har rensat upp rosten, sänks den ned i en zinklösning som smälts vid cirka 500 grader för att fästa zinkskiktet på stålkomponentens yta, vilket spelar en roll för att förhindra metallkorrosion. Anti-korrosionstiden för varmförzinkning är lång, men anti-korrosionsprestandan är huvudsakligen relaterad till miljön där utrustningen används. Anti-korrosionsåren för utrustning i olika miljöer är också olika: tunga industriområden är i allmänhet 13 år, och perioden är 50 år om gatlyktan korroderade av havsvatten. För att gatlyktor ska vara hållbara, använd i allmänhet stolpar med varmförzinkad yta.
För att säkerställa kvaliteten, tillförlitligheten och hållbarheten hos solcellsstolpar för gatubelysningssystem är det valda stålet huvudsakligen Q230-stål. Den goda formbarheten och styvheten hos Q230-stål är de bästa i produktionskraven för ljusstolpar. Även om Q230-stål har god duktilitet och styvhet, behöver det fortfarande behandlas med varmförzinkning och plastsprutning för att förhindra korrosion. Varmförzinkning säkerställer att stolpen har bra korrosionsbeständighet och inte är lätt att korrodera. Stolpelivslängden för solar gatubelysningssystem kan nå 15 år. Varmförzinkning sprejar plastpulvret jämnt på ljusstolpen och fäster jämnt plastpulvret på ljusstolpen vid hög temperatur för att säkerställa att färgen på ljusstolpen inte bleknar under lång tid.
2. Högtemperaturplastsprutning
Detta är en ny teknik som utvecklats under de senaste åren. Den grundläggande arbetsprincipen är att spruta nylon på ytan av arbetsstycket som är förberett i förväg under uppvärmning och smältning av lågan för att erhålla den erforderliga sprutbeläggningen.
3. Ytsprejbehandling
Den första bästa metoden är att varmförzinka stolpen. Zinkskiktet på den varmförzinkade stolpen är ordentligt kombinerat med stålstolpen, zinkskiktet lossnar inte och rostskyddseffekten är särskilt bra. Därefter sprayas ytan på ljusstolpen, färgen kan anpassas och utomhus högkvalitativ plast används, så att den rostsäkra tiden för ljusstolpen kan vara mer än tio år.
4. Elektrostatisk pulversprutning
Pulverelektrostatisk sprayning innebär att pulvret är negativt laddat, och pulvret adsorberas likformigt på solgatlampans stolpe under inverkan av elektrostatisk kraft och tryckluft. Detta tillvägagångssätt kan göra ytan på gatubelysningsstolpen mer enhetlig och plattare. Naturligtvis har elektrostatisk sprayning också två metoder: sprayfärg och sprayplast.
Ovanstående metoder för anti-korrosion av solar gatubelysningssystem stolpar delas här. Förutom anti-korrosion måste vi också vara uppmärksamma på den vattentäta och stöldskyddande prestandan hos solcellssystem för gatubelysningssystem för att förhindra att regnvatten kommer in i stolparna och orsakar elektriska fel.
