Vilka är konsekvenserna av statisk elektricitet på lysdioder?
Vi stöter ofta på situationer där lysdioder inte tänds. Förpackningsföretag, applikationsföretag och enheter och individer kan stöta på dem. Detta är dödsljusfenomenet som människor i branschen säger. Orsaken är inget annat än två situationer:
Först orsakar den överdrivna läckströmmen för LED: n PN -övergången och LED -lampan tänds inte. Denna situation påverkar i allmänhet inte driften av andra LED -lampor;
För det andra kopplas LED -lampans interna anslutningskabel bort, vilket gör att ingen ström passerar genom lysdioden och orsakar en död lampa. Denna situation kommer att påverka normal drift av andra LED -lampor. Anledningen är att LED -lampans arbetsspänning är låg (röd, gul och orange LED -arbetsspänning). 1,8V — 2,2V, blå, grön och vit LED -arbetsspänning 2,8—3,2V), måste generellt kopplas i serie och parallellt för att anpassa sig till olika arbetsspänningar, ju fler LED -lampor i serie, desto större påverkan, så länge som det finns en lysdiod Om lampans interna ledningar är öppna lyser inte hela strängen LED -lampor i seriekretsen. Det kan ses att denna situation är mycket allvarligare än den första situationen. LED -dödlampor är nyckeln till produktkvalitet och tillförlitlighet. Hur man minskar och eliminerar dödljus och förbättrar produktkvalitet och tillförlitlighet är en nyckelfråga som förpacknings- och applikationsföretag måste lösa. Följande är en analys och diskussion om några av orsakerna till dödljus,
1. Statisk elektricitet skadar LED -chipet, vilket gör att PN -övergången mellan LED -chipet misslyckas, ökar läckströmmen och gör det till ett motstånd
Det finns otaliga elektroniska komponenter skadade av statisk elektricitet över hela världen, vilket orsakar tiotals miljoner dollar i ekonomiska förluster. Att förhindra statisk elektricitet från att skada elektroniska komponenter är en mycket viktig uppgift inom elektronikindustrin, och LED -förpacknings- och applikationsföretag får inte ta det lätt. Alla problem i någon länk kommer att orsaka skada på lysdioden och orsaka att LED: ns prestanda försämras eller till och med blir ogiltig. Statisk elektricitet i människokroppen (ESD) kan nå cirka tre kilovolt, vilket är tillräckligt för att bryta ner och skada LED -chipet. I produktionslinjen för LED -förpackningar, om jordmotståndet hos olika utrustningar uppfyller kraven, krävs i allmänhet jordmotståndet 4 ohm. Jordmotståndet måste till och med nå ≤ 2 ohm. Dessa krav är bekanta för människorna inom elektronikindustrin. Nyckeln är om de är på plats och om det finns rekord i den faktiska implementeringen. Antistatiska åtgärder finns inte. Detta är testrekordet för grundmotstånd som de flesta företag inte kan hitta. Även om jordmotståndstestet görs är det en gång om året eller någon gång några år. Kontrollera jordmotståndet om det finns ett problem. Motståndstest Detta är en mycket viktig uppgift, minst 4 gånger om året (ett test varje kvartal), på vissa ställen med höga krav måste ett markmotståndstest göras varje månad. Jordmotståndet varierar med årstiderna. På våren och sommaren är det mer regn och det är lättare att uppnå motståndskraft mot markens våta mark. På hösten och vintern har den torra jorden mindre fukt, och markmotståndet kan överstiga det angivna värdet. Inspelning är för att bevara originaldata. Det kommer att dokumenteras väl i framtiden. Följ ISO2000 kvalitetsledningssystem. Du kan utforma ett formulär för att testa jordmotstånd. Både jordningsbeständighetstestning och förpackningsföretag och LED -applikationsföretag måste fylla i formuläret för olika utrustningsnamn, registrera jordmotståndet för varje utrustning och arkivera testarens signatur.
Statisk elektricitet i människokroppen kan orsaka stor skada på lysdioden. Använd antistatiska kläder och bär en elektrostatisk ring. Den elektrostatiska ringen ska vara väljordad. Om personalen bryter mot reglerna bör de få motsvarande varningsutbildning och även fungera som ett meddelande. Andras roll. Mängden statisk elektricitet i människokroppen är relaterad till kläderna i olika tyger som människor bär och varje persons' s kroppsbyggnad. Det är lätt att se utsläpp mellan kläderna när vi tar av oss kläder på natten på hösten och vintern. Spänningen för denna typ av elektrostatisk urladdning är tre tusen volt. Medan ESD-värdet för kiselkarbidsubstratflis bara är 1100 volt, är ESD-värdet för safirsubstratflis ännu lägre, bara 500-600 volt. Ett bra chip eller LED, om vi tar det med händerna kan resultatet tänkas. Chippet eller lysdioden skadas i varierande grad. Ibland kommer en bra enhet att bli oförklarligt trasig av våra händer. Detta är statisk elektricitet.
Enligt kraven i LED-standardbruksanvisningen bör LED: ns ledning vara minst 3-5 mm från gelén och bockas eller lödas. De flesta applikationsföretag har dock inte gjort detta, utan endast åtskilda av tjockleken på ett kretskort (≤ 2 mm) är direkt lödt, vilket också kommer att orsaka skada eller skada på lysdioden, eftersom för hög lödningstemperatur påverkar chipet, vilket kommer att försämra chipegenskaperna, minska ljuseffektiviteten och till och med skada lysdioden. Detta fenomen är inte ovanligt. Vissa små företag använder manuell lödning och använder ett vanligt 40-watts lödkolv. Lödningstemperaturen kan inte kontrolleras. Lödkolvtemperaturen är över 300-400 ℃. Överdriven lödningstemperatur kan också orsaka döda ljus. Expansionskoefficientförhållandet för LED -ledningar vid höga temperaturer är cirka 150 ℃. Expansionskoefficienten är flera gånger högre och de inre guldtrådslödfogarna kommer att dras isär på grund av överdriven värmeutvidgning och sammandragning, vilket resulterar i ett fenomen med dödsljus.
2. Analys av orsakerna till fenomenet dödljus orsakat av lödfogarnas öppna krets i LED -lampans inre anslutning
Förpackningsföretagens ofullständiga tillverkningsprocess och bakåtgående inspektionsmetoder för inkommande material är de direkta orsakerna till LED -döda lampor
I allmänhet är lysdioder förpackade i parentesrader gjorda av koppar- eller järnmetallmaterial genom precisionsstansning. Eftersom koppar är dyrare är kostnaden naturligt hög. Påverkad av den hårda konkurrensen på marknaden, för att minska tillverkningskostnaderna, används större delen av marknaden Kallvalsat lågkolstål för att stämpla LED-fästet. Järnfäste raden måste vara silverpläterad. Förgyllningen har två funktioner. Den ena är att förhindra oxidation och rost, och den andra är att underlätta svetsning. Plåtkvaliteten på konsolraden är mycket viktig. Det är relaterat till LED -lampans livslängd. Behandlingen före galvanisering bör utföras i strikt överensstämmelse med driftsprocedurerna. Processer som rostborttagning, avfettning och fosfatering bör vara noggranna. Strömmen bör kontrolleras under galvanisering. Tjockleken på silverbeläggningen bör kontrolleras. Tjockleken kostar mycket och tunnheten påverkar kvaliteten. Eftersom de allmänna LED -förpackningsföretagen inte har möjlighet att inspektera plåtkvaliteten på konsolraden, ger detta vissa galvaniseringsföretag möjlighet att tunna silverpläteringsskiktet på den galvaniserade konsolraden och minska kostnaden. Otillräckliga inspektionsmedel, inget instrument för att upptäcka tjockleken och fastheten på pläteringsskiktet i konsolraden, så det är lättare att bli förvirrad. Jag har sett att vissa fästen rostar efter att ha släppts ut på ett lager i några månader. För att inte tala om att använda dem, det kan ses hur dålig kvaliteten på galvanisering är. Produkter tillverkade med en sådan fäste kommer definitivt inte att hålla länge, för att inte tala om 30 000 till 50 000 timmar, 10 000 timmar kommer att vara ett problem. Anledningen är mycket enkel. Det är en period med sydlig vind varje år. I denna typ av väder är luftfuktigheten hög i luften, vilket lätt kan orsaka dåligt pläterade metalldelar att brodera och göra LED -komponenterna ineffektiva. Även den förpackade lysdioden kommer att ha svag vidhäftning på grund av det tunna silverpläterade skiktet, och lödfogarna kommer att separeras från fästet, vilket resulterar i döda ljus. Detta är vad vi stötte på när ljuset inte tändes när det användes korrekt. Faktum är att de inre lödfogarna lossnade från fästet.
Varje process i förpackningsprocessen måste hanteras noggrant, och försummelse av någon länk är orsaken till dödsljuset
I prick- och munstycksbindningsprocessen finns det för många eller färre silverlimprickar. Om det finns för mycket lim återgår det till chipets guldplatta, vilket orsakar kortslutning och chipet fastnar inte fast om det saknas. Detsamma gäller för dubbellödda chips med isolerande lim. Om isoleringslimet appliceras för mycket, kommer det att återgå till chipets guldplatta, vilket resulterar i en falsk lödning under lödning och därmed ett dött ljus. Om chipet saknas är klibbigheten inte stark, så limet måste vara lagom, varken mer eller mindre. Svetsprocessen är också mycket viktig. De fyra parametrarna för tryck, tid, temperatur och effekt för guldtrådskulssvetsmaskinen måste matchas korrekt. Förutom den fasta tiden är de tre andra parametrarna justerbara. Tryckjusteringen ska vara måttlig och trycket bör vara högt. Det är lätt att krossa flisen, och det är lätt att löda om det är för litet. Svetsningstemperaturen justeras i allmänhet till 280 ℃. Effektjusteringen avser ultraljudseffekten. Det är inte bra om det är för stort eller för litet. Det ska vara måttligt. Kort sagt, justeringen av parametrarna för guldtrådskulssvetsmaskinen bör vara bra för svetsning. Materialet är kvalificerat om det testas med en fjädermomentprovare ≥ 6g. Varje år måste de olika parametrarna för guldtrådskulssvetsmaskinen testas och korrigeras för att säkerställa att svetsparametrarna är i bästa skick. Dessutom krävs också bindningstrådens båge. Båghöjden på enkellödt chip är 1,5-2 spån tjocklek, och bågen med dubbellödt chip är 2-3 spån tjocklek. Båghöjden kommer också att orsaka LED -kvalitetsproblem och bågen är hög. För lågt kommer lätt att orsaka döda ljus under svetsning, och för hög båge kommer att resultera i dåligt motstånd mot strömpåverkan.
Kort sagt, det finns många anledningar till förekomsten av döda ljus, som inte kan listas en efter en. Från förpackning, applikation till användning kan döda lampor visas i alla länkar. Hur man förbättrar kvaliteten på LED -produkter är förpackningsföretag och applikationsföretag att lägga stor vikt vid och studera noggrant. Problemet, från val av chips och stenter till LED -förpackningar, hela processflödet måste drivas i enlighet med kvalitetssystemet ISO2000. Endast på detta sätt kan kvaliteten på LED -produkter förbättras fullständigt och lång livslängd och hög tillförlitlighet kan uppnås. I applikationens kretskonstruktion är val av varistorer och PPTC -komponenter för att perfekta skyddskretsen, öka antalet parallella kretsar, använda konstant strömbrytare och lägga till temperaturskydd alla effektiva åtgärder för att förbättra tillförlitligheten hos LED -produkter.
