Tolv steg för att analysera tillverkningsprocessen för LED-chips
Tillverkningsprocessen för LED-chips kan sammanfattas i tolv steg:
LED-chip inspektion
Mikroskopisk inspektion: Om det finns mekaniska skador på materialets yta och om storleken på lockhill-chipset och storleken på elektroden uppfyller processkraven. Om elektrodmönstret är komplett.
LED-expansion
Eftersom LED-chipsen fortfarande är placerade tätt med ett litet avstånd (cirka {{0}}.1 mm) efter tärning, är det inte gynnsamt för driften av den efterföljande processen. Använd en chipexpander för att expandera filmen som binder chipsen, så att avståndet mellan LED-chipsen sträcks till cirka 0,6 mm. Manuell expansion kan också användas, men det är lätt att orsaka oönskade problem som spånfall och spill.
LED dispensering
Applicera silverlim eller isolerande lim på motsvarande position för LED-fästet. För GaAs och SiC ledande substrat, rött ljus, gult ljus och gulgröna chips med bakelektroder använder silverlim. För blå och gröna LED-chips med safirisolerande substrat används isolerande lim för att fixera chipsen.
Svårigheten med processen ligger i kontrollen av mängden lim, och det finns detaljerade processkrav i höjden på limet och placeringen av limet. Eftersom silverlim och isolerlim har stränga krav på förvaring och användning är silverlimets väcknings-, omrörnings- och användningstid alla frågor som måste uppmärksammas i processen.
LED limberedning
I motsats till dispensering är limberedning att använda en limberedningsmaskin för att först applicera silverlim på den bakre elektroden av lysdioden och sedan installera lysdioden med silverlim på baksidan på LED-fästet. Effektiviteten för limberedning är mycket högre än för dispensering, men alla produkter är inte lämpliga för limberedning.
LED handgjorda taggar
Placera de expanderade LED-chipsen (med lim eller utan lim) på jiggen på taggbordet, placera LED-fästet under jiggen och använd en nål för att sticka hål på LED-chipsen till motsvarande positioner en efter en under mikroskopet. Jämfört med automatisk inredning har manuella spån en fördel, som är lätt att byta ut olika spån när som helst och är lämplig för produkter som behöver installera flera spån.
LED automatisk rack
Den automatiska inredningen kombinerar faktiskt de två stegen limning (dispensering) och installation av chipet. Lägg först silverlim (isoleringslim) på LED-fästet och använd sedan vakuummunstycket för att suga upp LED-chippet för att flytta positionen och placera det sedan på LED-fästet. i motsvarande konsolläge. I processen med automatisk inredning är det främst nödvändigt att vara bekant med driften och programmeringen av utrustningen, och samtidigt justera limmet och installationsnoggrannheten för utrustningen. I valet av sugmunstycken, försök att använda bakelit sugmunstycken för att förhindra skador på ytan av LED-chips, särskilt blå och gröna marker måste använda bakelit. Eftersom stålmunstycket kommer att repa det aktuella spridningsskiktet på spånets yta.
LED sintring
Syftet med sintring är att stelna silverpastan, och sintring kräver övervakning av temperaturen för att förhindra satsfel. Temperaturen för silverlimsintring kontrolleras i allmänhet till 150 grader C, och sintringstiden är 2 timmar. Beroende på den faktiska situationen kan den justeras till 170 grader i 1 timme. Isoleringslim är vanligtvis 150 grader, 1 timme.
Silverlimsintringsugnen måste öppnas för att ersätta den sintrade produkten varannan timme (eller 1 timme) enligt processkraven, och den får inte öppnas efter behag. Sintringsugnen får inte användas för andra ändamål för att förhindra förorening.
LED trycksvetsning
Syftet med trycksvetsning är att leda elektroderna till LED-chippet för att slutföra anslutningen av produktens inre och yttre ledningar.
Det finns två typer av LED-trycksvetsprocesser: guldtrådssvetsning och trycksvetsning av aluminiumtråd. Processen med trycksvetsning av aluminiumtråd är att först trycka på en punkt D på LED-chipelektroden, sedan dra aluminiumtråden till toppen av motsvarande fäste och sedan riva aluminiumtråden efter att ha tryckt på den andra punkten. Guldtrådskulebindningsprocessen bränner en boll innan du trycker på D lite, och resten av processen är liknande.
Trycksvetsning är en nyckellänk inom LED-förpackningsteknik. Den huvudsakliga processen att övervaka är formen på trycksvetsguldtråden (aluminiumtråd) bågtråden, formen på lödfogen och spänningen.
LED inkapsling
Det finns tre huvudtyper av LED-förpackningar: dispensering, ingjutning och formning. I grund och botten är svårigheten med processtyrning luftbubblor, brist på material och svarta fläckar. Designen handlar främst om val av material, och val av epoxi och konsoler med bra kombination. (Allmänna lysdioder klarar inte lufttäthetstestet)
LED-dispensering TOP-LED och Side-LED är lämpliga för dispensering av förpackningar. Den manuella dispenseringsförpackningen kräver en hög driftnivå (särskilt vita lysdioder), och den största svårigheten är kontrollen av mängden lim som dispenseras, eftersom epoxin kommer att tjockna under användning. Dispenseringen av vita lysdioder har också problemet med kromatisk aberration orsakad av utfällning av fosforpulver.
LED-inkapsling Lamp-LED är inkapslad i form av ingjutning. Processen för ingjutning är att först injicera flytande epoxi i LED-gjuthålan, sedan sätta in det trycksvetsade LED-fästet, placera det i en ugn för att härda epoxin och sedan ta bort lysdioden från kaviteten för att bildas.
LED-gjutpaket Sätt i det trycksvetsade LED-fästet i formen, stäng de övre och nedre formarna med en hydraulisk press och dammsug, sätt den fasta epoxin i ingången till injektionskanalen och tryck in den hydrauliska ejektorn i formgummikanalen för uppvärmning. Epoxin kommer in i varje LED-formningstank längs limkanalen och härdar.
LED-härdning och efterhärdning
Härdning avser härdning av den inkapslade epoxin, och de allmänna epoxihärdningsförhållandena är 135 grader C under 1 timme. Gjuten förpackning är i allmänhet vid 150 grader, 4 minuter. Efterhärdning är att låta epoxin härda helt samtidigt som lysdioden åldras termiskt. Efterhärdning är mycket viktig för att förbättra bindningsstyrkan hos epoxin till fästet (PCB). De allmänna förhållandena är 120 grader, 4 timmar.
LED-ribbor och tärningar
Eftersom lysdioderna är sammankopplade (inte individuellt) i produktionen, använder de lampförpackade lysdioderna skärande ribbor för att skära av anslutningsribborna på LED-fästet. SMD-LED är på ett PCB-kort och kräver en tärningsmaskin för att slutföra separationsarbetet.
LED-test
Testa de optoelektroniska parametrarna för lysdioden, inspektera de yttre måtten och sortera LED-produkterna enligt kundens krav.
