Krav för export av ledlampor till Nordamerika
1. Status för LED -nordamerikanska standarder
LED-energisparlampor är en ny typ av produkt. De nuvarande nordamerikanska produktsäkerhetsstandarderna har inga specifika tekniska krav för sådana produkter. Testning av LED -produkter har blivit ett ämne i branschen. Det amerikanska UL-laboratoriet organiserar beredningen av LED-energisparande lampasäkerhetsstandard UL8750 som svar på branschens nuvarande tillstånd. Denna standard är för närvarande fortfarande ett utkast och har inte officiellt antagits som certifieringsstandard. Därför har certifieringstestet för LED-energisparlampor inte lösts helt för tillfället.
Grundprincipen för LED-energisparlampor är att konvertera växelström till likström via en växelströmsmodul för att leverera ström till de ljusemitterande dioderna. Enligt de grundläggande principerna och strukturella egenskaperna hos energisparlampor med LED, föreslog MET-laboratoriet i USA i detta skede ett övergångsprovningsprogram: att anta de traditionella energisparlamporna Amerikansk certifieringsstandard UL1993 (motsvarande den kanadensiska standarden CAN/ CSA-C22.2No.0, CAN/ CSA-C22.2No.74) och effektmodulstandarden UL1310 eller UL1012 (motsvarande den kanadensiska standarden CAN/ CSA-C22.2No.107) för testning och certifiering av LED-energi -spara lampor.
2. Tekniska punkter vid testning
Följande är en beskrivning av de viktigaste frågorna i certifieringstestet av energisparlampor med LED enligt UL1993, UL1310 och UL1012 standarder.
1. Material
LED-energibesparande lampor kan tillverkas i olika former. Med LED -lysrör som exempel är deras utseende detsamma som vanliga lysrör. Kraftmodulen och ljusdioderna omsluts av ett rörformigt transparent polymerskal av lysrör. Det transparenta polymerskalet spelar rollen som brandprevention och förebyggande av elektriska stötar i produkten. Enligt standardkraven måste materialet för energibesparande lamphus vara över V-1-nivå, så det transparenta polymerhuset måste vara tillverkat av material över V-1-nivå. Poängen att notera är att produktskalet måste nå den erforderliga V-1-nivån, och dess tjocklek måste vara större än eller lika med tjockleken som krävs av V-1-nivån för råvaran. Brandklassificering och tjocklekskrav finns på råmaterialets UL -gula kort. . I själva testet visade det sig att tillverkare ofta gör transparenta polymerskal mycket tunna för att säkerställa ljusstyrkan hos LED -lampor. Detta kräver att testingenjörer uppmärksammar att materialet uppfyller den önskade tjockleken på brandklassificeringen. Eftersom olika råvaror har olika tjocklekskrav för samma brandklassificering kan vissa råvaror uppfylla de högre brandkraven med en mindre tjocklek. Det rekommenderas att tillverkaren kan välja lämplig råvara för produktskalet.
2. Släpp test
Enligt kraven i produktstandarden ska produkten simulera det dropptest som kan uppstå under faktisk användning. Produkten ska tappas från en höjd av 0,91 meter på en träplatta. Produktens skal ska inte brytas för att utsätta de farliga spänningsförande delarna inuti. Tillverkare måste ta hänsyn till detta hållfasthetskrav när de väljer material för produktskal.
3. Dielektrisk styrka
Det transparenta skalet omsluter kraftmodulen inuti, och det transparenta skalmaterialet måste uppfylla kraven på elektrisk hållfasthet. Enligt kraven i standarden, baserat på den nordamerikanska spänningen på 120 volt, måste de interna högspänningsförande delarna och skalet (täckt med metallfolie för testning) klara av AC 1240 volt test av elektrisk styrka. Under normala omständigheter når tjockleken på produktskalet cirka 0,8 mm, vilket kan uppfylla kraven i testet för elektrisk styrka.
4. Strömmodul
Strömmodulen är en viktig del av LED-energibesparingslampan, och kraftmodulen använder huvudsakligen växlingsteknik. Enligt olika typer av kraftmoduler kan olika standarder övervägas för testning och certifiering. Om effektmodulen är en klass II -strömförsörjning kan denna testas och certifieras av UL1310. Klass II strömförsörjning avser en strömförsörjning som använder en isoleringstransformator, utspänningen är mindre än 60 volt och strömmen är mindre än 150/Vmax ampere. För icke-klass II-strömförsörjningar används UL1012 för testning och certifiering. De tekniska kraven för dessa två standarder är mycket lika och kan hänvisas till varandra. Den interna strömmodulen för de flesta LED-lampor använder en icke-isolerad strömförsörjning, och utspänningen för nätaggregatet är också större än 60 volt, så UL1310-standarden är inte tillämplig, men UL1012 är tillämplig.
5. Isoleringskrav
På grund av det begränsade interna utrymmet för LED-energibesparande lampor, i konstruktionsdesignen, bör man uppmärksamma isoleringskraven mellan farliga strömförande delar och tillgängliga metalldelar. Isolering kan vara rumsligt avstånd och krypavstånd, eller det kan vara ett isolerande ark. Enligt standardkrav måste avståndet mellan farliga spänningsförande delar och tillgängliga metalldelar nå 3,2 mm och krypavståndet måste uppgå till 6,4 mm. Om avståndet inte är tillräckligt kan du lägga till ett isolerande ark som extra isolering. Tjockleken på isoleringsskivan bör vara större än 0,71 mm. Om tjockleken är mindre än 0,71 mm måste produkten klara högspänningstestet på 5000V.
6. Temperaturstigningstest
Temperaturstigningstestet är ett måste för produktsäkerhetstester. Standarden har vissa temperaturstegrestriktioner för olika komponenter. I produktdesignstadiet bör tillverkarna ägna stor uppmärksamhet åt produktens värmeavledning, särskilt för vissa komponenter (t.ex. isolerande skivor etc.). Om delarna fungerar under höga temperaturförhållanden under en längre tid är de lätta att skada, vilket kan orsaka brand eller elektriska stötar. Kraftmodulen inuti armaturen finns i ett slutet och litet utrymme och värmeavledningen är begränsad. Därför, vid val av komponenter, bör tillverkare vara uppmärksamma på att välja lämpliga komponentspecifikationer för att säkerställa att komponenterna fungerar med en viss marginal, för att undvika att komponenterna överhettas när de arbetar under nära full belastningsförhållanden under en lång tid.
7. struktur
Strömmodulen för LED-energisparlampan är installerad inuti skalet och utrymmet är begränsat. För att spara utrymme, löd vissa tillverkare pin-type komponenter på kretskortet. Detta tillvägagångssätt är oacceptabelt. Dessa ytsvetsade stiftkomponenter kommer sannolikt att falla av på grund av falsk svetsning och andra orsaker som orsakar fara. Därför bör sockelsvetsning antas så mycket som möjligt för dessa komponenter. Om ytsvetsning är oundviklig är det nödvändigt att ge ytterligare skydd för denna komponent genom att fixera den med lim.
8. Felprov
Produktfelstest är ett viktigt testobjekt i produktcertifieringstest. Denna testpost ska kortsluta eller öppna vissa komponenter på linjen för att simulera de fel som kan uppstå under faktisk användning, för att utvärdera produktens säkerhet under ett enda feltillstånd. För att uppfylla detta säkerhetskrav är det under produktdesign nödvändigt att överväga att lägga till en lämplig säkring på produktens ingång för att förhindra att överström uppstår när utgången är kortsluten eller interna komponentfel, vilket kan orsaka brandrisk .
3. Fabriksinspektion
Nordamerikansk produktcertifiering kräver fabriksinspektion, som inkluderar den första fabriksinspektionen och uppföljningskontrollen. Om fabriken ansöker om nordamerikansk produktcertifiering för första gången måste den utföra den första fabriksinspektionen. Den första fabriksinspektionen riktar sig främst till fabrikens&kvalitetssäkringssystem, vilket kräver att fabriken har ett komplett kvalitetssäkringssystem för att säkerställa att produkternas kvalitet effektivt övervakas och garanteras. Om fabriken har upprättat ett kvalitetsledningssystem i enlighet med ISO9000 -standarden och klarat ISO9000 -certifieringen kan den i princip uppfylla kraven för ledningssystemet för den första fabriksinspektionen. Om fabriken inte klarar ISO9000-certifieringen måste den ha tydliga rutiner och dokument vid råvaruanskaffning, inkommande inspektion, lagerhantering, produktdesign, tekniska förändringar, testning av produktionslinjer, kalibrering av instrument och uppföljning av klagomål och implementera dem effektivt . Uppföljningskontroll syftar främst till produktkontroll och produkttestning av produktionslinjer för att säkerställa att produktstrukturen som produceras på produktionslinjen överensstämmer med de certifierade proverna och klarar relaterade produktionslinjetester. Efter att produkten har klarat testet och certifieringen måste tillverkaren strikt följa strukturen för det certifierade provet och komponentlistan för produktproduktion, och alla ändringar som kan innebära produktsäkerhet måste meddela certifieringsorganet för utvärdering. Om det behövs kan omprövning och rapportändring krävas. Produktens testrapport har tydliga krav för produktionslinjetest av produkten, och tillverkaren måste utföra relevanta tester i enlighet med kraven, till exempel högspänningstest, jordkontinuitetstest, etc.
Shenzhen Benwei Lighting Technology Co, Ltd är en professionell tillverkare av tillverkning av LED-belysningsprodukter, integrerar design, utveckling, produktion och försäljning av högteknologiska produkter som helhet. Vår fcatory grundades 2010, ligger i Shenzhen.
Våra produkter: led stadionljus, ledd flodljus, ledrör, ledd hög vik, led gatuljus, led panelljus ...
Välkommen din förfrågan!
