Vad är en polykristallin solpanel?
Polykristallina material är material gjorda av flera kristaller (stenar) av kisel.
Alla kristallina PV-paneler är gjorda av kisel. Forskare säger att det är det näst vanligaste grundämnet på jordskorpan. Kisel utvinns från stenar och återfinns alltid i sitt kombinerade tillstånd som kiseldioxid.
Hur tillverkas polykristallina paneler?
Processen att göra en polykristallin PV-panel kan vara ganska krävande.
Det börjar med att först utvinna kisel från berget med hjälp av en mycket varm ugn på över 2,000oC. Ugnen smälter berget till vätska, och detta hälls sedan i en kylmaskin. Resultatet av denna kylning är en ren kiselsten som är redo för processer att bli en PV-panel.
Kisel i sitt rena tillstånd är bara en halvledare som inte leder lätt på grund av sin atomstruktur. Ett material leder när det har fria elektroner eller fria hål, men rent kisel har inga. Detta kan dock förbättras genom att tillsätta föroreningar till detta kisel. Processen där föroreningar tillsätts ett rent grundämne kallas dopning och de tillsatta grundämnena kallas dopningsmedel.
Dopmedlet och kiselstenarna blandas i en 3 ft x 3 ft kvadratisk form och formen sätts in i en stor ugn med en temperatur på cirka 2500oF. Formen stannar i ugnen i cirka 20 timmar för en korrekt smältprocess. Det tas bort efter denna period och får svalna i en dag eller två.
Efter kylningen erhålls ett fast kiselblock (göt). Denna göt är skivad i en tunn och ömtålig kvadratisk fast form som kallas wafer.
Det finns två steg när det gäller att skära ett göt; det första steget är där hela det fasta materialet skärs till en kolonn med den erforderliga storleken men en mycket lång bredd och det andra steget är där bredden avlägsnas genom att klippa kolonnen i de önskade tunna arken - wafern.
Även om vi har skaffat wafern är processen ännu ofullständig, såvida inte de tunna arken noggrant samlas in och separeras för rengöringsprocessen.
På grund av dessa fasta ämnens bräcklighet används händerna för att separera de fasta ämnen individuellt och eftersom händerna är inblandade blir vårt material mer benäget att förorenas, på grund av detta tvättas wafers ordentligt efter insamlingen.
Slutligen är tillsatsen av den sista kemikalien till de redan tvättade skivorna, denna bakas sedan för att erhålla en sammansmältning av de två materialen.
Annan finputsning blir; tillägg av antireflekterande kläder på panelen, tillägg av kemikalier för att hjälpa panelen att bättre leda ut elektricitet ur panelen, tillägg av estetiskt värde för att göra den mer visuellt tilltalande och tillägg av elektriska kontakter för att hjälpa till att förmedla den omvandlade elektriciteten.
