Tillverkningsprocess för LED-chips
Huvudsyftet med LED-chiptillverkning är att tillverka effektiva och pålitliga lågohmiska kontaktelektroder som kan möta det minsta spänningsfallet mellan kontaktbara material och tillhandahålla tryckkuddar för bindning av ledningar, och samtidigt möta så mycket ljuseffekt som möjligt. Huvudprocessen visas i figur 27-1
Epitaximaterialinspektion
rengöring
Beläggning
fotolitografi
legering
magasinering
Paket
upptäcka, detektera
skära
Beläggningsprocessen använder i allmänhet vakuumförångningsmetoden, som huvudsakligen använder motståndsuppvärmning eller elektronstrålebombardementuppvärmningsmetod under högvakuumet på 1,33*10-4pa för att smälta materialet under lågt tryck till metallånga och avsätta på ytan av halvledarmaterialet. I allmänhet används P-typ. De vanligaste kontaktmetallerna inkluderar AuBe, AuZn, etc. Kontaktmetallerna på N-sidan använder ofta AuGeNi-legeringar. Det vanligaste problemet i beläggningsprocessen är rengöringen av halvledarytan före beläggningen. Beläggningen är inte stark, och legeringsskiktet som bildas efter beläggning måste exponera så mycket av det ljusemitterande området som möjligt genom fotolitografiprocessen, så att det återstående legeringsskiktet kan uppfylla kraven på effektiva och pålitliga lågohm-kontaktelektroder och trådbindningsdynor. Den vanligaste formen är en cirkel. För baksidan, om materialet är genomskinligt, bör en cirkel också graveras.
Efter att fotolitografiprocessen är avslutad krävs en legeringsprocess. Legering utförs vanligtvis under H2- eller N2-skydd. Tiden och temperaturen för legeringen är vanligtvis baserad på egenskaperna hos halvledarmaterialet. Faktorer som legeringsugnens form avgör, vanligtvis är legeringstemperaturen i det rödgula LED-materialet mellan 350 grader och 550 grader. Efter framgångsrik legering är IV-kurvan mellan de två intilliggande elektroderna på halvledarytan vanligtvis i ett linjärt förhållande. Naturligtvis, om det halvgröna chipet är mer komplicerat i elektrodprocessen, måste tillväxten av passiveringsfilmen och plasmaetsningsprocessen ökas.
Den röda och gula LED-stansningsmetoden liknar stansningsprocessen av kiselwafer. Vanligtvis används diamantskivor. Bladtjockleken är vanligtvis 25um. För den blågröna spånprocessen, eftersom substratmaterialet är Al2O3, måste det repas med en diamantkniv och sedan brytas.
Detekteringsgrunden för det ljusemitterande diodchippet innefattar i allmänhet att testa dess framåtledningsspänning, våglängd, ljusintensitet och omvända egenskaper.
Chip-färdiga förpackningar inkluderar i allmänhet vita filmförpackningar och blå filmförpackningar. Det vita filmpaketet är vanligtvis fäst vid filmen med dynans yta, och chipavståndet är också stort och lämpligt för manuell drift. Den blå filmförpackningen är vanligtvis limmad på filmen på baksidan. Mindre spånplatser är lämpliga för automater.
